營運概況

3.2 主要產品與工程

本公司之主要產品及工程均獲有良好的實績與口碑,具體成果如一貫作業鋼廠設備、軌道車輛、風力發電、立體倉儲、鑽油平台、輸送設備工程、電廠及石化設備工程、國防工業、特殊鑄件等。從細部設計、製造、預組裝與試車、土木,乃至鋼構現場安裝等工程階段,中機皆提供了堅實的專業服務。本公司不僅提供多元的工程設備及機械產品,近年來,更經中鋼公司技術移轉與支援,導入專案管理模式,朝工程整合與設計專業發展,提供業主完整的統包工程(EPCC)服務,該服務整合工程流程的整體需求:承包設計(Engineering)、採購發包(Procurement)、施工(Construction)及試車(Commissioning)。藉由發展整合性工程業務,中機結合上下游供應鏈,一步步邁向「國際重型設備之重要供應者」的願景。

3.2.1統包工程(EPCC)

EPCC普遍被稱為工程統包/總承包,主係可提供客戶全面性工程服務,從規劃、設計、電氣、程控、機械、土木鋼構、消防,到後續的備品提供及保固等,涵蓋整套工程的整合規劃與執行層面。
中機承攬工程專案後,專案團隊中的專案經理依業主提供之圖樣、施工說明及工令單等,擬定工作計畫,並於開工前召開啟始會議;各分項工程負責人,則依專案經理提供之資料及預算,執行物料採購、設計開發、生產製造、委外發包、品質管制、工安管理等工作。
為求有效率的生產,中機專案團隊將規劃分包部分工程予評鑑合格的協力廠商,並比照中機廠內自製責任,執行製程監造與品質管控。專案團隊須視工程進度定期召開專案會議,檢討及議訂各分項工程執行的進度與品質,力求有效管控專案的執行效率、成本、品質、時程,以如期供應訂主最好的工程品質與服務,滿足客戶要求。
為求有效率的生產,中機專案團隊將規劃分包部分工程予評鑑合格的協力廠商,並比照中機廠內自製責任,執行製程監造與品質管控。專案團隊須視工程進度定期召開專案會議,檢討及議訂各分項工程執行的進度與品質,力求有效管控專案的執行效率、成本、品質、時程,以如期供應訂主最好的工程品質與服務,滿足客戶要求。

目前已執行完成的EPCC工程實績包含:集團鋼廠及興達海基整廠天車、集塵設備、輸送設備、立體倉儲、鋼板強力冷整機、高爐氣及轉爐氣儲槽更新、LF4精煉爐設備新增、連續式卸船機(Continuous Ship Unloader, CSU)更新改造、水淬爐石研磨產線、電廠循環水系統更新等工程。近期規劃與執行中的代表性工程如中鋼公司No.3 & No.4抓斗式卸船機(Grab Ship Unloader, GSU)及D-1/D-21輸送機更新、室內化料場No.5,6,7,8刮板式取料機(Semi-portal Scraper Reclaimer, SCR)、一二階煉焦爐更新、興達海基水下基礎量產案等集團內部工程,以及集團外國防製品、臺鐵無階化等41項工程、淡海及安坑輕軌機廠設備製裝工程、大直抽水站更新工程等項目。

2020 年度亮點案例

3.2.2製裝工程(PC)

中機可依據客戶需求,提供按圖製造施工、不代設計(E)的製裝(PC)工程服務。整合業主提供之設計圖,建立製作清單,依合約規範、成本與交期,負責整案工程項目之採購、製造、工地重機吊運、組裝、配電、儀控、空載試車、負載試車、試運行(竣工驗收)等各階段工作之整合推動。相關實績如高鐵電車線維修車轉向架框製作、高鐵電車線維修車之車身平台製作、室內渣場更新四台運渣台車平台、吹氧開口設備製作安裝、脫硫設備製作安裝等,及中鋼集團重要產線之設備更新改造工程。
PC工程案雖大多為短期施工案,中機秉持滿足訂主要求之原則,致力於施工品質與及時交貨,使得訂主對中機日益信任,更是相對地提高對中機的依賴,彼此共創合作雙贏之契機。

3.2.3施工(C)

施工(Construction),是執行製造、安裝、配管、配電及配合試車等作業,中機以發展我國機械工業及協助相關工業提昇競爭力為目標,支持政府、配合集團發展政策,2020年間本公司主要完成實績工作有中鋼公司GSU及輸送帶安裝工程、SCR刮板式取料機安裝工程、中鋼公司#33熱風爐更新工程、興達海基噴塗場設備安裝及配管工程、淡海輕軌機廠設備安裝工程、大直二抽水機安裝工程等大型工程實績,及煉鋼廠內諸多設備整修或汰舊換新工程,持續改善,讓設備更節能、更環保,促進環境永續。
未來五年內主要業務除持續負責中鋼集團內外各項改善與擴建工程外,並將以下幾項重點指標性業務作為未來五年發展目標:

3.2.4 製造流程

中機近年為善盡企業社會責任,在地球資源蘊藏量有限之議題中,提出「推動精進生產設備、提高資源再利用率」,規劃2021年導入呋喃造模及砂回收系統,預期效益其原物料乾矽砂使用量回收率達95%,不僅物料成本降低更節約廢棄物環保費用支出。另一方面,為提升良率、降低重做製造成本,建立鑄造物料檢驗實驗室,在品質面輔以配套管理。
中長期為永續經營與發展,深耕穩固在手業務,推廣高值化鑄造產品,複製高爐、熱風爐國產化技術開發成果,全面應用於集團更新案,有效活化產能。積極開拓市場並多方接觸各領域需求,投入新產品研發以建立多元產品實績。冷焊與機加工場則是已跨出智慧製造第一步,朝往自動化焊接與智慧工廠邁進,精進生產技術為提高接單能量而準備。

中機鑄造工場,承襲台灣機械股份有限公司之鑄造廠技術,設置有一座六噸中周波感應電爐,2020年新設1座十噸中周波感應電爐。其產品應用於鋼鐵、軌道、造紙等事業體,可生產一般鑄鋼、低合金鑄鋼以及合金鑄鋼;鑄鐵可生產高鉻鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵、灰口鑄鐵和高矽鉬鑄鐵等材質。本公司預計於2021年建置呋喃造模及砂回收系統,透過鑄造製程產線流程化管理,期能達到消除作業界面、增加工作效率與提升鑄造能量之效益。
中機鑄造工場廠房面積22,660平方公尺,主要生產流程分成木模、砂模、熔煉、澆鑄、洗砂、鑄件處理、熱處理、表面處理等7大區域,透過工程圖樣,設計鑄造方案、製作木模、砂模後,將熔煉爐熔解的金屬液,澆鑄於砂模;鑄件冷卻後進行清砂、切除澆冒口後,鑄件送熱處理以消除應力,並再進行鑄件表面修磨等處理,經品管成品檢查合格,即可進行最後的機械加工或出貨。

中機冷焊工場承襲台灣機械股份有限公司之冷焊廠技術及設備,設置有CNC火焰/電離子切割機、1500T/1000T油壓機、油壓剪床、油壓褶床、大型四軸捲板機、旋臂式自動潛弧焊機、各式焊機600餘部等。為提升工程品質,本公司亦不斷更新設備能力及引進新設備,於2020年10月引進水刀切割機,用於特殊材料切割;並因應ISO3834-2焊接管理系統之要求,新建室內鋼板儲存場,預計2021年底完成建置。
冷焊工廠之業務範圍主掌重型冷作件及焊接品之製造,包含鋼鋁廠設備、軌道車輛、電廠設備、石化機械、天車設備、鑽油平台操作設備、風電設備、國防設備及各類重機工程等。產品實績有中鋼D333/D334鈦塔、高壓氧氣儲槽、全氫封盒退火爐、#SP2脫硫吸收塔、臺鐵EMU 700、800 Bogie Frame、淡海輕軌 Bogie Frame、中鋼230噸鎔铣天車、國防製品、台電海氣象觀測塔及離岸風電設備等。2020年主要承製工作如開發製作軍規產品、離岸風電水下基礎製作、中鋼抓斗式卸船機、1B堆取料機、300噸魚雷車、270噸盛鋼桶、高鐵電車線維修車轉向架框等製作。

中機加工場承襲台灣機械股份有限公司之機械加工場技術及設備,作業內容是依照業主圖紙,利用各種加工機械,產出合格零件。承自上游單位的零件粗胚,利用車、銑、搪、鑽等工序加工,並遵循ISO 9001精神,在製造程序上建立標準作業程序書,確保產品品質與作業人員安全。並規劃軍規產品之生產機台設立智慧機上盒,以利生產使用狀況數據收集分析及MES生產系統建立,預計2022年年底完成建置。

中機組裝工場承襲台灣機械股份有限公司之廠房及設備,設有最大100噸室內天車3台,並有近17公尺的吊掛高度,地面上有重型設備擺放的基礎與平台,以因應各式各樣的大型設備組裝試車,且配合中鋼公司生產需求,設置輥輪再生工廠、油壓缸維修中心、鋼棒矯直工廠、及合格噴砂漆廠等。2020年製造廠無接獲任何環保罰單,並積極導入新型防制設備,噴漆場VOCs防制設備污染物處理效率由89%提升至95%,降低環境VOCs排放量,善盡環保責任。
裝試工場並設置廠務維護中心,負責全廠天車維修保養、空壓機設備維護等;此外,亦設置完善的各式量具校正保養中心;因此本單位除了肩負重型機械設備組裝、安裝、測試之外,並維繫著製造廠生產所需之重要後勤協助。