5.2 能資源管理

減碳係為重要議題,中機透過降低成本方案來減少能源消耗,例如:鑄造場建置砂回收系統,可減少砂的用量達97%、廠房屋頂建立太陽能光電板,以及總變電站改造等,皆有助於減少能源耗費及提升能源效率。為貫徹節約能源目的,本公司於2012年制訂能源政策。

本公司除大型的資本支出外,每位員工亦可從提案系統與工安巡視系統提案,小至照明、空氣管路或是設備的閒置耗能都可以獲得改善與公司各主管的回應。此外,中機透過在內部與網頁公告相關能源政策,以宣達給公司所屬員工、相關協力廠商及供應商知悉外,亦特製作能源政策小卡供員工隨身攜帶,藉此落實此能源政策。

 

5.2.1 原物料管理

中機主要生產原料為鋼板,9成以上供應商為中鋼,其餘採購以國內優先,僅少數特殊規範鋼板購自國外廠商。鋼板經切割後之下腳料再使用,作為本公司鑄造場熔煉之再生原料,佔鑄件生產原料約45.96% 註1。

鑄造工場於2022年3月導入砂回收系統,當年度砂回收量(減少新砂使用量)2,444.46公噸 (約減少12,222.3 kg CO2e 註2),2023年度適逢煉焦案需求,爐門、爐門框屬長寬較大之中、大型鑄件(2023年度鑄造產能1,817噸成果),用砂量大,輔以長期穩定量產之生產規劃,及鑄造場使用砂回收系統,年度共減少3,886.24噸新砂使用(約減少19,431.2kg CO2e 註2),減少廢棄物產生達環境保護效益,為環境效益貢獻心力。

註1:年再生原料比例=2023年鑄造使用的廢鋼量835.29公噸 / 2023鑄造產量1,817.37噸=45.96%。

註2:
參考「經濟部礦業局104年礦產品報告」每噸國產矽砂的碳足跡平均約為5(kg CO2e/噸)。
年度鑄砂回收3,886.24公噸,減少碳足跡可達3,886.24公噸 x 5(kg CO2e/噸)=19,431.2 kg CO2e。

 

其他如鋼鐵鑄造所需的合金鐵及矽砂,與冷作銲接、機械加工等生產過程所需之銲材、刀具,原料來源均來自國內供應商。

2023年鋼板、矽砂、銲材及合金鐵使用情形如右:

 

5.2.2 能資源使用

本公司生產所需能資源包含電力、汽柴油、天然氣、乙炔氣、液化石油氣及自來水。中機分階段施行能源目標,以往採能源績效指標(Energy Performance Indicator, EnPI)作為目標設定,其計算方式為總耗能除以總營收目標為持續相較前一年每年降低1%。

 

本公司努力執行各項節能減碳措施,除節流外亦投入開源的行列。本公司於廠房屋頂裝設太陽能發電板,裝置容量亦從原有的999 KWp,於2022年底完成擴建容量至1,509Kwp。2023年外售太陽能光電1,608.6千度(約為796公噸CO2e減碳量),售電收入約為769萬元,除為綠能盡一份心力外亦可增加公司收入。

 

 

5.2.3 節能管理推動

|  能源管理系統  |

氣候變遷為當代全球性重視議題,並於聯合國永續發展目標(SDGs)中第13項氣候行動中指出應採取相對措施,以因應氣候異常所導致的風險與衝擊。中機身為地球村一份子,為使全球及企業永續發展,於2010年開始積極推行各項節能減排活動,致力於降低溫室氣體排放。為規範全公司之節約能源管理準則,以配合集團節約能源政策,遂於2012年7月開始推動建置ISO 50001:2011能源管理系統。

中機於2011年委由台灣綠色生產力基金會協助輔導建置能源管理系統,本系統執行並非僅侷限於製造相關單位,而是中機各單位均需依規定,針對所屬單位設備進行能源審查鑑別,以完整檢視公司內部能源消耗情形,進一步篩選出重大能耗設備,並依各面向進行評估以排序重大能耗設備,搭配能源目標與標的,同時輔以行動方案進行改善。

此外,針對能耗大但無法立即改善之設備,本公司亦進行相關之作業管制,持續監督與量測其能耗狀況,一有異常立即查明原因,研判採取相關改善措施。

能源管理為永續經營之必要手段,中機於2013年通過驗證,取得BSI頒發之合格證書,且持續每年舉辦內部稽核,檢討去年度能源管理推動結果,並將成果提報管理審查會議檢討以制訂下一年度之目標與標的,每年皆委託第三方外部驗證單位檢視本公司能源管理系統之運行,協助系統推動能夠更完善更有效。本公司已於2020年5月完成ISO 50001:2018年轉版認證,並且每年持續通過續審。

 

|  節能減碳實績  |

面對氣候變遷,淨零排碳是永續的終極目標,每個人都是改變的力量貢獻者。中機在推動低碳永續上始終不遺餘力,將友善環境與經營策略結合在一起,於101年即制定能源政策,攜手員工透過ISO 50001能資源管理、ISO14064進行全公司溫室氣體盤查、改善生產流程及環境保護管理與綠色採購等面向,秉持「勿以善小而不為」精神努力執行各項節能減碳措施。中機樂於在友善環境上做得更多、更好,2022年起採用免加熱影印列印事務機達年度省電102,988度(減碳量約為52,421公斤)、建置碳中和管理平臺、製造工廠屋頂太陽能發電系統從原有的999KWp擴建容量至1,509KWp、鑄造場2022年3月導入砂回收系統及至2023年底共已減少6,330.7噸的新砂使用(共已減少約31,653.5公斤的碳排)、噴漆場導入VOCs新型防制設備(原防制效率從89%提升至95%)、安排每年至少種植一百棵樹,有效的儲存2,200公斤以上的二氧化碳和產生清新乾淨的空氣,並於2023年底完成電子化報支系統,日後不再列印報支清單,由不同方式來降低溫室氣體排放。